衝壓件加工：衝壓件加工的設計原理和優點：

(1)設計的衝壓件務必考慮產品應用和技術性能，並能便於組裝及修配。

(2)設計的衝壓件務必有利於提升 金屬材料的利用率，降低材料的種類和規格，盡量減少材料的耗費。在容許的狀況下選用價格低廉的材料，盡量使零件保證無廢料及少廢料衝裁。

(3)設計的衝壓件務必形狀簡易，合理配置，以有利於簡化模具設計、簡化工序數量，即用至少、較簡單的衝壓工序進行全部零件的加工，降低再用別的方式加工，並有利於衝壓實際操作，便於機構完成機械化與自動化生產，以提升 勞動效率。

(4)設計的衝壓件，在保證能一切正常應用狀況下，盡可能使規格精度等級及表層粗糙度等級規定低一些，並有利於產品的交換，降低廢料、保證產品質量穩定。

(5)設計的衝壓件，應有利於盡量應用目前設備、工藝裝備和生產流程對其開展加工，並有利於衝模使用壽命的增加。

衝壓加工優點

與機械加工及塑性變形加工的其他方式對比，衝壓加工不管在技術方麵還是經濟方麵都具備很多獨特的優點。主要表現以下。

(1)衝壓加工的生產製造高效率，且實際操作便捷，便於完成機械化與自動化。這是由於衝壓是借助衝模和衝壓設備來進行加工，一般壓力機的行程安排頻次為每分達到幾十次，髙速工作壓力要每分達到數百次乃至千次之上，並且每一次衝壓行程安排就很有可能獲得一個衝壓件。

（2）衝壓時由於模貝保證了衝壓件的規格與形狀精度，且一般不毀壞衝壓件的工藝性能,而模貝的壽命一般較長,因此 衝壓的品質穩定,公差配合好,具備“一模一樣”的特點。

（3）衝壓可加工出規格範疇很大、形狀較繁雜的零件，如小到時鍾的計時器，大到轎車側梁、遮蓋件等，再加上衝壓時材料的冷形變硬化效用，衝壓的強度和剛度均較高。

（4）衝壓一般沒有切屑碎料形成，材料的耗費較少，且不需其他加熱設備，因而是一種算料，節能的加工方式，衝壓件的成本費較低。